Penyerap cahaya UltraViolet telah diketahui oleh perumus plastik, untuk beberapa lama, sebagai bahan tambahan yang diperlukan untuk melindungi plastik daripada kesan merendahkan cahaya matahari jangka panjang.Penyerap inframerah hanya diketahui oleh sekumpulan kecil perumus plastik.Walau bagaimanapun, apabila laser mendapati peningkatan aplikasi kumpulan aditif yang agak tidak diketahui ini semakin meningkat dalam penggunaan.

Apabila laser menjadi lebih berkuasa, pada akhir tahun enam puluhan dan awal tujuh puluhan, ia menjadi jelas bahawa pengendali laser mesti dilindungi daripada kesan membutakan sinaran inframerah.Bergantung pada kuasa, dan jarak laser dengan mata, sama ada buta sementara atau kekal boleh berlaku.Pada masa yang sama, dengan pengkomersilan polikarbonat, pengacu belajar menggunakan penyerap inframerah dalam plat untuk pelindung muka pengimpal.Inovasi ini menawarkan kekuatan impak tinggi, perlindungan daripada sinaran inframerah dan kos yang lebih rendah daripada plat kaca yang digunakan ketika itu.

Jika seseorang ingin menyekat semua sinaran inframerah, dan tidak mengambil berat tentang melihat melalui peranti, seseorang boleh menggunakan karbon hitam.Walau bagaimanapun, banyak aplikasi memerlukan penghantaran cahaya yang boleh dilihat serta menyekat panjang gelombang inframerah.Beberapa aplikasi ini termasuk:

Kaca Mata Tentera –Laser berkuasa digunakan oleh tentera untuk mencari jarak jauh dan melihat senjata.Telah dilaporkan bahawa semasa perang Iran - Iraq tahun lapan puluhan, orang Iraq menggunakan pencari jarak laser yang berkuasa pada kereta kebal mereka sebagai senjata untuk membutakan musuh.Telah dikhabarkan bahawa bakal musuh sedang membangunkan laser yang kuat untuk digunakan sebagai senjata, bertujuan untuk membutakan tentera musuh.Laser Neodynium/YAG memancarkan cahaya pada 1064 nanometer (nm), dan digunakan untuk mencari julat.Akibatnya, askar hari ini memakai cermin mata dengan kanta polikarbonat dibentuk yang menggabungkan satu atau lebih Penyerap Inframerah, yang menyerap dengan kuat pada 1064 nm, untuk melindungi mereka daripada pendedahan sampingan kepada laser Nd/YAG.

Kaca Mata Perubatan – Sudah tentu, adalah penting bagi askar untuk mempunyai transmisi cahaya yang boleh dilihat dengan baik dalam gogal, yang menghalang Sinaran Inframerah.Lebih penting lagi bahawa kakitangan perubatan yang menggunakan laser mempunyai transmisi cahaya yang boleh dilihat yang sangat baik, sambil dilindungi daripada pendedahan sampingan kepada laser yang mereka gunakan.Penyerap inframerah yang dipilih mesti diselaraskan supaya ia menyerap cahaya pada panjang gelombang pancaran laser yang digunakan.Apabila penggunaan laser dalam perubatan meningkat, keperluan untuk perlindungan daripada kesan berbahaya sinaran inframerah juga akan meningkat.

Plat Muka dan Gogal Pengimpal – Seperti yang dinyatakan di atas, ini adalah salah satu aplikasi tertua Penyerap Inframerah.Pada masa lalu, ketebalan dan kekuatan hentaman plat muka ditentukan oleh piawaian industri.Spesifikasi ini dipilih terutamanya kerana penyerap inframerah yang digunakan pada masa itu akan terbakar jika diproses pada suhu yang lebih tinggi.Dengan kemunculan Penyerap Inframerah dengan kestabilan haba yang lebih tinggi, spesifikasi telah diubah tahun lepas untuk membolehkan cermin mata dalam sebarang ketebalan.

Pelindung muka pekerja utiliti elektrik – Pekerja Utiliti Elektrik boleh terdedah kepada sinaran inframerah yang sengit jika terdapat lengkok pada kabel elektrik.Sinaran ini boleh membutakan, dan dalam beberapa kes ia telah membawa maut.Pelindung muka yang mengandungi penyerap inframerah telah membantu dalam mengurangkan kesan tragis daripada beberapa kemalangan ini.Pada masa lalu, pelindung muka ini perlu diperbuat daripada selulosa asetat propionat, kerana penyerap inframerah akan terbakar jika polikarbonat digunakan.Baru-baru ini, disebabkan kemunculan penyerap inframerah yang lebih stabil secara haba, pelindung muka polikarbonat sedang diperkenalkan, memberikan pekerja ini perlindungan impak yang lebih tinggi yang diperlukan.

Cermin mata ski mewah – Cahaya matahari yang dipantulkan daripada salji dan ais boleh memberi kesan yang menyilaukan kepada pemain ski.Selain pewarna, untuk mewarnakan cermin mata, dan penyerap cahaya ultraviolet untuk melindungi daripada sinaran UVA dan UVB, sesetengah pengeluar kini menambah penyerap inframerah untuk melindungi daripada kesan berbahaya sinaran inframerah.

Terdapat banyak lagi aplikasi menarik yang menggunakan ciri khas penyerap inframerah.Ini termasuk plat pencetak litografi ablasi laser, kimpalan laser bagi filem plastik, pengatup optik dan dakwat keselamatan.

Tiga kumpulan utama bahan kimia yang digunakan sebagai penyerap inframerah ialah sianin, garam aminium dan ditiolena logam.Sianin adalah molekul yang agak kecil dan oleh itu tidak mempunyai kestabilan terma untuk digunakan dalam polikarbonat acuan.Garam aminium adalah molekul yang lebih besar dan lebih stabil dari segi haba daripada sianin.Perkembangan baru dalam kimia ini telah meningkatkan suhu pengacuan maksimum penyerap ini daripada 480oF kepada 520oF.Bergantung pada kimia garam aminium, ini boleh mempunyai spektrum penyerapan inframerah, yang berjulat dari sangat luas hingga agak sempit.Ditiolena logam adalah yang paling stabil dari segi haba, tetapi mempunyai kelemahan yang sangat mahal.Ada yang mempunyai spektrum penyerapan, yang sangat sempit.Jika tidak disintesis dengan betul, logam dithiolenes boleh mengeluarkan bau sulfur busuk semasa pemprosesan.

Ciri-ciri penyerap inframerah, yang paling penting kepada acuan polikarbonat, ialah:

Kestabilan Terma – berhati-hati mesti diambil dalam merumus dan memproses polikarbonat yang mengandungi penyerap inframerah garam aminium.Jumlah penyerap yang diperlukan untuk menyekat jumlah sinaran yang dikehendaki mesti dikira dengan mengambil kira ketebalan kanta.Suhu dan masa pendedahan maksimum mesti ditentukan dan diperhatikan dengan teliti.Jika penyerap inframerah kekal di dalam mesin pengacuan semasa "pemecahan kopi yang dilanjutkan", penyerap akan terbakar dan beberapa kepingan pertama yang dibentuk selepas pecah akan ditolak.Beberapa penyerap inframerah garam aminium yang baru dibangunkan telah membenarkan suhu pengacuan selamat maksimum ditingkatkan daripada 480oF kepada 520oF, dengan itu mengurangkan bilangan bahagian yang ditolak akibat terbakar.

Penyerapan – ialah ukuran kuasa penyekat inframerah penyerap per unit berat, pada panjang gelombang tertentu.Lebih tinggi daya serap, lebih banyak kuasa menyekat.Adalah penting bahawa pembekal penyerap inframerah mempunyai konsistensi serapan kumpulan-ke-kelompok yang baik.Jika tidak, anda akan merumuskan semula dengan setiap kumpulan penyerap.

Transmisi Cahaya Kelihatan (VLT) – Dalam kebanyakan aplikasi, anda ingin meminimumkan penghantaran cahaya inframerah, daripada 800 nm kepada 2000nm, dan memaksimumkan penghantaran cahaya kelihatan dari 450nm kepada 800nm.Mata manusia paling sensitif kepada cahaya dalam lingkungan 490nm hingga 560nm.Malangnya semua penyerap inframerah yang tersedia menyerap beberapa cahaya yang boleh dilihat dan juga cahaya inframerah, dan menambah beberapa warna, biasanya hijau pada bahagian yang dibentuk.

Jerebu – Berkaitan dengan Transmisi Cahaya Kelihatan, jerebu adalah sifat kritikal dalam cermin mata kerana ia boleh mengurangkan keterlihatan secara mendadak.Jerebu boleh disebabkan oleh kekotoran dalam Pewarna IR, yang tidak larut dalam polikarbonat.Pewarna IR aminium yang lebih baharu dihasilkan dengan cara yang menyebabkan kekotoran ini disingkirkan sepenuhnya, dengan itu menghapuskan jerebu daripada sumber ini, dan secara kebetulan meningkatkan kestabilan terma.

Produk yang Diperbaiki dan Kualiti yang Diperbaiki – Pilihan Penyerap Inframerah yang betul, membolehkan pemproses plastik menawarkan produk dengan sifat prestasi yang lebih baik dan dengan tahap kualiti yang tinggi secara konsisten.

Memandangkan penyerap inframerah jauh lebih mahal daripada bahan tambahan plastik lain ($/gram dan bukannya $/lb), adalah sangat penting bagi perumus berhati-hati untuk merumus dengan tepat untuk mengelakkan pembaziran, dan untuk mencapai prestasi yang diperlukan.Adalah sama pentingnya bahawa pemproses dengan teliti membangunkan keadaan pemprosesan yang diperlukan untuk mengelak daripada menghasilkan produk luar spesifikasi.Ia boleh menjadi tugas yang mencabar, tetapi boleh menghasilkan produk berkualiti tinggi nilai tambah.