Peredam cahaya UltraViolet telah dikenal oleh para pembuat plastik, selama beberapa waktu, sebagai bahan tambahan yang diperlukan untuk melindungi plastik dari efek buruk sinar matahari dalam jangka panjang.Peredam inframerah hanya diketahui oleh sekelompok kecil pembuat plastik.Namun, seiring dengan meningkatnya penggunaan laser, kelompok aditif yang relatif tidak diketahui ini semakin banyak digunakan.

Ketika laser menjadi lebih kuat, pada akhir tahun enam puluhan dan awal tahun tujuh puluhan, menjadi jelas bahwa operator laser harus dilindungi dari efek radiasi infra merah yang menyilaukan.Tergantung pada kekuatan dan jarak laser ke mata, dapat terjadi kebutaan sementara atau permanen.Pada waktu yang hampir bersamaan, dengan komersialisasi polikarbonat, para pembuat cetakan belajar menggunakan peredam inframerah pada pelat untuk pelindung wajah tukang las.Inovasi ini menawarkan kekuatan benturan yang tinggi, perlindungan dari radiasi infra merah, dan biaya yang lebih rendah dibandingkan pelat kaca yang saat itu digunakan.

Jika seseorang ingin memblokir semua radiasi infra merah, dan tidak khawatir melihat melalui perangkat tersebut, seseorang dapat menggunakan karbon hitam.Namun, banyak aplikasi memerlukan transmisi cahaya tampak serta pemblokiran panjang gelombang inframerah.Beberapa aplikasi tersebut antara lain:

Kacamata Militer –Laser yang kuat digunakan oleh militer untuk mencari jarak jauh dan melihat senjata.Telah dilaporkan bahwa selama perang Iran-Irak pada tahun delapan puluhan, Irak menggunakan laser pengintai yang kuat pada tank mereka sebagai senjata untuk membutakan musuh.Ada rumor yang mengatakan bahwa musuh potensial sedang mengembangkan laser yang kuat untuk digunakan sebagai senjata, yang dimaksudkan untuk membutakan pasukan musuh.Laser Neodynium/YAG memancarkan cahaya pada 1064 nanometer (nm), dan digunakan untuk pencarian jarak.Oleh karena itu, tentara saat ini memakai kacamata dengan lensa polikarbonat yang dibentuk dengan menggabungkan satu atau lebih Peredam Inframerah, yang menyerap secara intens pada 1064 nm, untuk melindungi mereka dari paparan laser Nd/YAG yang tidak disengaja.

Kacamata Medis – Tentu saja, penting bagi prajurit untuk memiliki transmisi cahaya tampak yang baik dalam kacamata, yang dapat menghalangi Radiasi Inframerah.Yang lebih penting lagi adalah tenaga medis yang menggunakan laser memiliki transmisi cahaya tampak yang sangat baik, sekaligus terlindungi dari paparan laser yang mereka gunakan secara tidak disengaja.Penyerap inframerah yang dipilih harus terkoordinasi sehingga dapat menyerap cahaya pada panjang gelombang emisi laser yang digunakan.Seiring dengan meningkatnya penggunaan laser dalam pengobatan, kebutuhan akan perlindungan dari efek berbahaya radiasi infra merah juga akan meningkat.

Pelat Wajah dan Kacamata Tukang Las – Seperti disebutkan di atas, ini adalah salah satu aplikasi Peredam Inframerah tertua.Di masa lalu, ketebalan dan kekuatan benturan pelat muka ditentukan oleh standar industri.Spesifikasi ini dipilih terutama karena peredam infra merah yang digunakan pada saat itu akan terbakar jika diproses pada suhu yang lebih tinggi.Dengan munculnya Peredam Inframerah dengan stabilitas termal yang lebih baik, spesifikasinya diubah tahun lalu untuk memungkinkan penggunaan kacamata dengan ketebalan berapa pun.

Pelindung wajah pekerja utilitas listrik – Pekerja utilitas listrik dapat terkena radiasi infra merah yang intens jika kabel listriknya melengkung.Radiasi ini dapat membutakan, dan dalam beberapa kasus berakibat fatal.Pelindung wajah yang dilengkapi peredam infra merah telah membantu mengurangi dampak tragis dari beberapa kecelakaan ini.Dulu, pelindung wajah ini harus terbuat dari selulosa asetat propionat, karena penyerap inframerah akan terbakar jika menggunakan polikarbonat.Baru-baru ini, karena munculnya peredam inframerah yang lebih stabil secara termal, pelindung wajah polikarbonat mulai diperkenalkan, sehingga memberikan perlindungan benturan yang lebih tinggi yang dibutuhkan para pekerja ini.

Kacamata ski kelas atas – Sinar matahari yang dipantulkan dari salju dan es dapat menimbulkan efek menyilaukan pada pemain ski.Selain pewarna, untuk mewarnai kacamata, dan peredam sinar ultraviolet untuk melindungi dari radiasi UVA dan UVB, beberapa produsen kini menambahkan peredam inframerah untuk melindungi dari efek berbahaya radiasi inframerah.

Ada banyak aplikasi menarik lainnya yang memanfaatkan sifat khusus peredam inframerah.Ini termasuk pelat cetak litografi ablasi laser, pengelasan laser pada film plastik, penutup optik, dan tinta pengaman.

Tiga kelompok utama bahan kimia yang digunakan sebagai penyerap inframerah adalah sianin, garam aminium, dan logam ditiolena.Sianin adalah molekul yang agak kecil sehingga tidak memiliki stabilitas termal untuk digunakan dalam cetakan polikarbonat.Garam aminium memiliki molekul yang lebih besar dan lebih stabil secara termal dibandingkan sianin.Perkembangan baru dalam kimia ini telah meningkatkan suhu pencetakan maksimum peredam ini dari 480oF menjadi 520oF.Tergantung pada kimia garam aminium, garam ini dapat memiliki spektrum serapan inframerah, yang berkisar dari sangat luas hingga cukup sempit.Logam ditiolena merupakan logam yang paling stabil secara termal, namun memiliki kelemahan yaitu harganya yang sangat mahal.Beberapa memiliki spektrum serapan yang sangat sempit.Jika tidak disintesis dengan benar, logam ditiolena dapat mengeluarkan bau belerang yang busuk selama pemrosesan.

Sifat-sifat peredam inframerah, yang paling penting pada cetakan polikarbonat, adalah:

Stabilitas Termal – kehati-hatian harus diberikan dalam memformulasi dan memproses polikarbonat yang mengandung penyerap inframerah garam aminium.Jumlah penyerap yang diperlukan untuk memblokir jumlah radiasi yang diinginkan harus dihitung dengan mempertimbangkan ketebalan lensa.Suhu dan waktu pemaparan maksimum harus ditentukan dan diperhatikan dengan cermat.Jika penyerap infra merah tetap berada di dalam mesin cetakan selama “rehat kopi yang lama”, penyerap akan terbakar dan beberapa bagian pertama yang dicetak setelah rehat kopi akan ditolak.Beberapa penyerap inframerah garam aminium yang baru dikembangkan telah memungkinkan suhu cetakan aman maksimum ditingkatkan dari 480oF menjadi 520oF, sehingga mengurangi jumlah bagian yang ditolak karena terbakar.

Absorptivitas – adalah ukuran daya pemblokiran inframerah dari penyerap per satuan berat, pada panjang gelombang tertentu.Semakin tinggi absorptivitasnya, semakin besar daya pemblokirannya.Pemasok penyerap inframerah harus memiliki konsistensi serapan yang baik dari batch ke batch.Jika tidak, Anda akan memformulasi ulang dengan setiap batch penyerap.

Transmisi Cahaya Tampak (VLT) – Pada sebagian besar aplikasi, Anda ingin meminimalkan transmisi cahaya inframerah, dari 800 nm hingga 2000nm, dan memaksimalkan transmisi cahaya tampak dari 450nm hingga 800nm.Mata manusia paling sensitif terhadap cahaya di wilayah 490nm hingga 560nm.Sayangnya semua peredam inframerah yang tersedia juga menyerap sebagian cahaya tampak serta cahaya inframerah, dan menambahkan beberapa warna, biasanya hijau pada bagian cetakan.

Kabut – Terkait dengan Transmisi Cahaya Tampak, kabut merupakan sifat penting dalam kacamata karena dapat mengurangi jarak pandang secara drastis.Kabut asap dapat disebabkan oleh kotoran pada Pewarna IR yang tidak larut dalam polikarbonat.Pewarna IR aminium yang lebih baru diproduksi sedemikian rupa sehingga pengotor ini dihilangkan seluruhnya, sehingga menghilangkan kabut dari sumber ini, dan secara kebetulan meningkatkan stabilitas termal.

Peningkatan Produk dan Peningkatan Kualitas – Pilihan Peredam Inframerah yang tepat, memungkinkan pengolah plastik menawarkan produk dengan sifat kinerja yang lebih baik dan dengan tingkat kualitas tinggi yang konsisten.

Karena peredam inframerah jauh lebih mahal dibandingkan bahan tambahan plastik lainnya ($/gram dibandingkan $/lb), sangat penting bagi perumus untuk melakukan formulasi dengan tepat untuk menghindari pemborosan, dan untuk mencapai kinerja yang diperlukan.Hal yang sama pentingnya adalah prosesor secara hati-hati mengembangkan kondisi pemrosesan yang diperlukan untuk menghindari produksi produk di luar spesifikasi.Ini bisa menjadi tugas yang menantang, namun bisa menghasilkan produk berkualitas bernilai tambah tinggi.